在金属切削中，木工刀柄/工件界面的表面载荷以及切屑沿刀具前刀面高速滑动产生的能量和摩擦转化为热量，而这些热量中的80个切屑通常被带走(这一比例的变化主要取决于切削速度)，其余20个量被转移到木工刀柄中，热量和温度是木工刀柄磨损的基础。
一、木工刀柄磨损的判断方法：
1.木工刀柄寿命表(基于待加工工件的数量)，一些高端设备制造企业或单产品批量生产企业使用该表来指导生产。该方法适用于航空航天、汽轮机和发动机等加工工件成本较高的汽车关键零部件的生产企业。
2、查看加工情况，如果在加工过程中，出现间歇性不规则火花，表明hsk刀柄已经磨损，可以根据木工刀柄的平均寿命及时更换。
3、看铁屑的颜色，铁屑颜色发生变化，表明加工温度发生了变化，可能是刀具磨损。
4、看铁屑的形状，铁屑两侧出现锯齿状，铁屑异常卷曲，铁屑变得更加细碎，这些现象是木工刀柄磨损的判断依据。
5、看工件表面，有亮痕，但粗糙度和尺寸没有太大变化，这实际上是木工刀柄已经磨损了。
6、听声音，加工振动加剧，工具不高兴时会产生异常声音。此时，应小心避免粘刀和导致工件报废。
7.观察机床的负载。如果有明显的增量变化，工具就会磨损。
另外，毛刺严重、粗糙度降低、工件尺寸变化等明显现象也是判断木工刀柄磨损的标准。
二、木工刀柄磨损类型及常用防止机械刀具使用时破损的方法：
1.刀刃磨损了。改进措施:提高进料速度；降低切割速度；使用更耐磨的叶片材料；使用涂层刀片。
2.崩溃。改进措施:使用韧性较好的材料；用刀刃加固的刀片；检查工艺系统的刚性；增加主偏转角。
3.热变形。改进措施:降低切割速度；减少饲料；降低切割深度；使用更坚硬的材料。
4.切割深度损伤。改进措施:改变主偏角；边缘强化；更换刀片材料。
5.热裂纹。改进措施:正确使用冷却液；降低切割速度；减少饲料；使用涂层刀片。
6.芯片累积。改进措施:提高切割速度；提高进料速度；使用涂层刀片或金属陶瓷刀片；使用冷却液；让刀刃更锋利。
7.新月形凹陷磨损。改进措施:降低切割速度；降低进料速度；使用涂层刀片或金属陶瓷刀片；使用冷却液。
8.骨折。改进措施:使用韧性较好的材料或凹槽；减少饲料；降低切割深度；检查工艺系统的刚性。
最佳木工刀柄基体、涂层和切削刃制备技术的不断发展对于限制刀具磨损和抵抗切削高温至关重要。钛昊因车床加工而闻名。这些因素，加上可转位刀片上使用的切屑折断槽和拐角圆弧半径，决定了每个刀具对不同工件和切削过程的适用性。所有这些元素的最佳组合可以延长刀具的使用寿命，使切削更加经济可靠。
